|
| Cena £: | negotiable |
| Okres dostawy: | 15-20 dni roboczych |
| Metoda płatności: | LC, T/T, PayPal, Western Union, płatność małymi kwotami, Money Gram |
TOPTION Specjalista od kolumn ułamkowych
Kolumna ułamkowaJednostki są szeroko stosowane w procesach separacji, oczyszczania i destylacji w różnych gałęziach przemysłu.te jednostki oferują wiele zalet i są stosowane w różnych zastosowaniachSferyczny reaktor szklany jest urządzeniem stosowanym głównie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym do reakcji i innych procesów.To urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do utrzymania różnych procesów w kontrolowanych warunkach.
Reaktor jest wykonany ze szkła, co zapewnia doskonałą odporność na wiele substancji chemicznych, zapewniając jego trwałość i długowieczność.sprawiając, że jest bardziej optymalny do kontroli temperatury podczas różnych procesów.Sferyczny reaktor szklany jest idealny dla procesów takich jak destylacja, refluks, separacja i synteza, a także innych procesów chemicznych.
Parametry produktów:
Charakterystyka produktu:
Reaktory zazwyczaj zawierają wiele komponentów, takich jak systemy mieszania, systemy ogrzewania lub chłodzenia, kontrolery temperatury, kondensatory i zbiorniki zbiornikowe.Przejrzystość szkła umożliwia naukowcom i inżynierom wizualne monitorowanie reakcji i procesów zachodzących w reaktorzeJest to precyzyjny system inżynieryjny szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, pośrednim, chemicznym, barwnikach, produkcji farb i lakierów,i jest stosowany głównie w zakładach pilotażowych i laboratoriach.Kolumny frakcjonującemają dobrą skalowalność i mogą być łatwo dostosowywane do różnych mocy i możliwości produkcyjnych.Dzięki temu nadają się zarówno do małych eksperymentów laboratoryjnych, jak i dużych procesów przemysłowych..
Zasada działania:
Działaniekolumna frakcjonującaPo wprowadzeniu środka do reaktora głównego,Pary powstają i przechodzą przez szklane kolumny destylacyjne i system kondensacjiPary przechodzą kondensację, a odbiorniki zbierają produkt końcowy.wykorzystanie różnic w punktach wrzenia i ciśnieniu pary do oddzielenia składników w mieszaninie.
Zalety:
System może być dostosowany do spełnienia określonych wymagań z elastycznymi zmianami każdej części w zależności od potrzeb.Oznacza to, że nawet główny reaktor można zmienić na inne materiały, jeśli to konieczne.Dzięki elastycznej konstrukcji system może dostosować się do stężenia kwasu azotowego i innych substancji wrażliwych na ciepło.System jest również dostarczany z różnymi objętościami reaktorów, aby odpowiadać różnym potrzebom przemysłu..
1Doskonały transfer ciepła: Sferyczna konstrukcja naczynia szklanego zapewnia większą powierzchnię do transferu ciepła, zapewniając efektywne i jednolite ogrzewanie w całym procesie destylacji.Prowadzi to do lepszego oddzielenia i wyższych plonów produktu.
2Odporność na korozję: Szkło jest wysoce odporne na korozję większości substancji chemicznych, dzięki czemu nadaje się do destylacji szerokiej gamy substancji, w tym ciekłych substancji korozyjnych.Ta odporność zapewnia czystość i jakość oddzielonych elementów.
3Łatwe monitorowanie: Przejrzystość zbiornika szklanego umożliwia łatwe wizualne monitorowanie procesu destylacji, zapewniając optymalną kontrolę i zapobiegając wszelkim niepożądanym reakcjom lub przekroczeniom.
4Uniwersalność: Sferyczne jednostki destylacyjne szkła mogą obsługiwać szeroki zakres mieszanin i składników płynnych, co czyni je odpowiednimi do różnych gałęzi przemysłu i zastosowań.Mogą być stosowane w procesach w skali laboratoryjnej, a także w produkcji w skali przemysłowej.
5- skalowalność: konstrukcja kulistych jednostek destylacyjnych szkła pozwala na łatwe skalowanie w górę lub w dół, w zależności od wymaganej mocy produkcyjnej.Ta skalowalność sprawia, że są dostosowane do różnych potrzeb przetwarzania i budżetów.
Zastosowanie:
Jednostki te są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach, w szczególności do rozszerzania i produkcji leków, produktów pośrednich, chemikaliów drobnych, barwników, farb, lakierów,i wiele innych substancji w instalacjach pilotażowych i kilolaborycznychJest on korzystny w zakresie obróbki ciepła.
1Ekstrakcja olejów eterycznych: Uzyskanie wysokiej jakości i czystych olejów eterycznych do stosowania w przemyśle zapachowym, kosmetycznym i leczniczym.
2Badania farmaceutyczne: Oddzielanie i oczyszczanie związków farmaceutycznych, zapewniając wysoki poziom czystości do opracowywania i analizy leków.
3Przemysł petrochemiczny: Oczyszczanie frakcji ropy naftowej, oddzielanie cennych węglowodorów do różnych zastosowań.
4Synteza chemiczna: optymalizacja reakcji chemicznych poprzez usuwanie zanieczyszczeń i izolowanie określonych związków.
Certyfikaty:
|
|
| Cena £: | negotiable |
| Okres dostawy: | 15-20 dni roboczych |
| Metoda płatności: | LC, T/T, PayPal, Western Union, płatność małymi kwotami, Money Gram |
TOPTION Specjalista od kolumn ułamkowych
Kolumna ułamkowaJednostki są szeroko stosowane w procesach separacji, oczyszczania i destylacji w różnych gałęziach przemysłu.te jednostki oferują wiele zalet i są stosowane w różnych zastosowaniachSferyczny reaktor szklany jest urządzeniem stosowanym głównie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym do reakcji i innych procesów.To urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do utrzymania różnych procesów w kontrolowanych warunkach.
Reaktor jest wykonany ze szkła, co zapewnia doskonałą odporność na wiele substancji chemicznych, zapewniając jego trwałość i długowieczność.sprawiając, że jest bardziej optymalny do kontroli temperatury podczas różnych procesów.Sferyczny reaktor szklany jest idealny dla procesów takich jak destylacja, refluks, separacja i synteza, a także innych procesów chemicznych.
Parametry produktów:
Charakterystyka produktu:
Reaktory zazwyczaj zawierają wiele komponentów, takich jak systemy mieszania, systemy ogrzewania lub chłodzenia, kontrolery temperatury, kondensatory i zbiorniki zbiornikowe.Przejrzystość szkła umożliwia naukowcom i inżynierom wizualne monitorowanie reakcji i procesów zachodzących w reaktorzeJest to precyzyjny system inżynieryjny szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, pośrednim, chemicznym, barwnikach, produkcji farb i lakierów,i jest stosowany głównie w zakładach pilotażowych i laboratoriach.Kolumny frakcjonującemają dobrą skalowalność i mogą być łatwo dostosowywane do różnych mocy i możliwości produkcyjnych.Dzięki temu nadają się zarówno do małych eksperymentów laboratoryjnych, jak i dużych procesów przemysłowych..
Zasada działania:
Działaniekolumna frakcjonującaPo wprowadzeniu środka do reaktora głównego,Pary powstają i przechodzą przez szklane kolumny destylacyjne i system kondensacjiPary przechodzą kondensację, a odbiorniki zbierają produkt końcowy.wykorzystanie różnic w punktach wrzenia i ciśnieniu pary do oddzielenia składników w mieszaninie.
Zalety:
System może być dostosowany do spełnienia określonych wymagań z elastycznymi zmianami każdej części w zależności od potrzeb.Oznacza to, że nawet główny reaktor można zmienić na inne materiały, jeśli to konieczne.Dzięki elastycznej konstrukcji system może dostosować się do stężenia kwasu azotowego i innych substancji wrażliwych na ciepło.System jest również dostarczany z różnymi objętościami reaktorów, aby odpowiadać różnym potrzebom przemysłu..
1Doskonały transfer ciepła: Sferyczna konstrukcja naczynia szklanego zapewnia większą powierzchnię do transferu ciepła, zapewniając efektywne i jednolite ogrzewanie w całym procesie destylacji.Prowadzi to do lepszego oddzielenia i wyższych plonów produktu.
2Odporność na korozję: Szkło jest wysoce odporne na korozję większości substancji chemicznych, dzięki czemu nadaje się do destylacji szerokiej gamy substancji, w tym ciekłych substancji korozyjnych.Ta odporność zapewnia czystość i jakość oddzielonych elementów.
3Łatwe monitorowanie: Przejrzystość zbiornika szklanego umożliwia łatwe wizualne monitorowanie procesu destylacji, zapewniając optymalną kontrolę i zapobiegając wszelkim niepożądanym reakcjom lub przekroczeniom.
4Uniwersalność: Sferyczne jednostki destylacyjne szkła mogą obsługiwać szeroki zakres mieszanin i składników płynnych, co czyni je odpowiednimi do różnych gałęzi przemysłu i zastosowań.Mogą być stosowane w procesach w skali laboratoryjnej, a także w produkcji w skali przemysłowej.
5- skalowalność: konstrukcja kulistych jednostek destylacyjnych szkła pozwala na łatwe skalowanie w górę lub w dół, w zależności od wymaganej mocy produkcyjnej.Ta skalowalność sprawia, że są dostosowane do różnych potrzeb przetwarzania i budżetów.
Zastosowanie:
Jednostki te są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach, w szczególności do rozszerzania i produkcji leków, produktów pośrednich, chemikaliów drobnych, barwników, farb, lakierów,i wiele innych substancji w instalacjach pilotażowych i kilolaborycznychJest on korzystny w zakresie obróbki ciepła.
1Ekstrakcja olejów eterycznych: Uzyskanie wysokiej jakości i czystych olejów eterycznych do stosowania w przemyśle zapachowym, kosmetycznym i leczniczym.
2Badania farmaceutyczne: Oddzielanie i oczyszczanie związków farmaceutycznych, zapewniając wysoki poziom czystości do opracowywania i analizy leków.
3Przemysł petrochemiczny: Oczyszczanie frakcji ropy naftowej, oddzielanie cennych węglowodorów do różnych zastosowań.
4Synteza chemiczna: optymalizacja reakcji chemicznych poprzez usuwanie zanieczyszczeń i izolowanie określonych związków.
Certyfikaty:
